降本增效是目前机械行业的常态，对于机床制造商而言，用户似乎变得更加精明起来，过去一掷千金，投入大笔资金新建生产线的日子已经远离，即便是新上项目，对每条线的效率要求也更加严格。
用户对机床产品质量提出越来越高的要求
比如对于刀具产品，我们知道汽车行业是外资刀具品牌的福地，中国也是世界上最大的新车市场。
但进入今年以来，跨国车企在中国已很难重现过去两位数的高增长率，中国汽车市场的竞争越来越激烈，这些都对生产节拍和精度提出了更高的要求。
江淮汽车是国产品牌中的佼佼者，瑞风5S搭载的1.5TGDI发动机集国际先进的缸内直喷、废气涡轮增压、双可变气门正时、集成中冷器式塑料进气歧管和油气分离一体式缸盖护罩、静音链驱动、涨断连杆等多项先进技术于一身，具备高功率、高品质、低油耗、低排放、轻量化等特点。
江淮铸造的主要业务是为江淮汽车集团提供铸件产品，在同为集团下属的发动机厂的工序调整后，江淮铸造的机加车间承接了缸体的加工任务，主要集中进行缸体的半精加工和钻孔的精加工工序，以实现更严苛的加工节拍要求。据介绍，按照集团高效生产的要求，整体缸体加工的节拍要求是2.5~3分钟，可是之前由于要兼顾缸体孔加工工序，整体节拍难以达到上述目标，会被延长至5~6分钟。而现在通过工艺改进，由铸造公司完成孔加工工序，整体缸体加工的节拍可以缩短至2分05秒。
这样的工序调整，对于刀具供应商瓦尔特而言，必须投入大量的时间和人力为客户解决紧迫难题，因为你不做，就给竞争对手留下了空间。而在中国市场，国际的刀具供应商企业几乎已经全部到齐，大多也都在本地建厂，拥有了一批技术服务人员。
应该说，在当前经济全球化和国内外市场需求萎缩的背景下，质量日益成为市场致胜之本。不少机床制造商发现，很多客户过去在选择产品供应商的时候，更多的是追求低价，以低价产品赢得最高的利润。但今年以来，在制造业不景气的形势下，更多装备企业反而开始对机床产品质量提出越来越高的要求。
不放心的当然是质量。一起质量事件就足以毁掉一个忠诚客户，甚至关闭了通往产业的大门。加之现在网络很发达，不好的质量信息会被同行快速传播。因为产品质量和市场开拓就像是企业的两条腿，产品质量不行，市场开拓必然遭遇挫折，一定会遭到市场抛弃。
即时到了现在，市场冷清了，不少企业依旧没有停下寻找新的市场步伐。比如机器人是热点，有市场能赚钱，也有不少机床行业企业置身其中。但有一窝蜂上马的结果就是价格下滑。
而对于不愿放弃的中小企业而言，把钱用在刀刃上才是过日子的好办法。如何过好自己的日子？这就要各自静下心来，盘点自己的身家，多创新，多关注产品质量和性能，关注细分市场，把过去只注重产量没有关注质量细节的功课补齐。使自己的看家产品更具市场竞争力，这就要求机床企业今后重点工作应当放在大力提升自主创新能力，提高产业化水平，加快机床产业升级上。