目前国外各类型的磨床具有代表性的生产商如下所示。
| 磨床型号 | 生产商 |
| 高精度内外圆磨床 | Studer、kellenberger、schleifring |
| 高精度平面磨床 | blohm、aba、ELB、 favretto |
| 导轨磨床 | waldrich coburg、favretto、住友精机 |
| 曲轴、凸轮磨床 | junker、landis、studer、丰田工机 |
| 大型曲轴磨床 | naxos union 、cetos、wohlenberg、唐津 |
| 大型轧辊磨床 | ingesoll |
| 无心磨床 | koyo、mikrosa |
| 珩磨机 | 格林、善能、那格尔 |
| 滚珠丝杆磨床 | 科堡、三井精机 |
| 齿轮磨床 | Gleason |
| 五坐标工具磨床 | 瓦尔特、安卡、萨克 |
对于大多数产品来说，当工艺进入到磨削阶段就证明产品零件前期已完成加工工序的90%以上，磨削是产品零件最后的加工工序，在目前的磨削领域中对高端产品都采用先进的手段来完成最终的加工。
先进的磨削技术是一门综合技术，涉及到磨削加工的设备状况、磨削工艺的科学性、磨具磨料的合理性及工件在整个加工过程中的在线检测等多项技术的集成，技术难度较大。
各个行业在磨削加工时，都会结合本行业的不同技术要求，制定出符合产品的加工工艺并有针对性地选择能够加工出完全达到产品图样精度的设备。但是在我国的汽车制造、航空航天、装备制造、船舶制造、轨道交通制造及功能部件制造等领域里所应用的设备，因最终加工技术要求严格，尺寸精度和形位公差要求高，所以高集成磨削加工时采用的设备都被国外机床所垄断，造成磨削装备大量进口，特别是具有高速、高精、智能与柔性功能的磨床几乎全靠进口，国产的磨削装备大部分只能做一些半精加工之前的工序。我国是世界机床第一生产大国、第一消费大国，大批磨削机床的进口说明国产的磨削装备还不能满足高端产品磨削工艺的要求。