（1）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量选得大，就要求机床有大的功率和较好的刚度。
（2）机床结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。
（3）数控车主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。
（4）装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控车，还是选择立式数控车，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。
（5）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。
应当注意的是，在选择数控车床时应充分利用数控设备的功能，根据需要进行合理的开发，以扩大数控车的功能，满足产品的需要。然后，根据所选择的数控车，进一步优化数控加方案和工艺路线，根据需要适当调整工序的内容。
选择加工机床，首先要保证加工零件的技术要求，能够加工出合格的零件。其次是要有利于提高生产效率，降低生产成本。选择加工机床一般要考虑到机床的结构、载重、功率、行程和精度。还应依据加工零件的材料状态、技术状态要求和工艺复杂程度，选用适宜、经济的数控车，综合考虑以下因素的影响。
（1）机床的类别、规格（行程范围）、性能（加工材料）。
（2）数控车的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。
（3）数控车的定位精度和重复定位精度。
（4）零件的定位基准和装夹方式。
（5）机床坐标系和坐标轴的联动情况。