德国INDEX R200叶轮、叶片加工视频
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在德国Esslingen市INDEX集团的R200新型机床是新一代高科技车/铣加工中心的典型代表。该机床拥有两套功率强大的电动铣削主轴和两套可移动的工作主轴，可分别在两套独立的子系统内进行加工操作，其生产效率极高，操作十分灵活，还具有5-轴联动加工的功能。
INDEX R200机床以一种全新的车/铣加工中心的形式代表了RatioLine系列产品的一个扩展机型。在其两套子系统内各安装了一套电动铣削主轴和一套工件主轴，其安装位置是：一套在上，一套在下。机床的这种设计与传统的刀库组合配套，可进行高生产率和高灵活性的加工操作，其中包括在这两套主轴上同时和独立的5-轴联动加工操作。一套快速的换刀装置可迅速地为铣削主轴装上刀具，确保其加工操作的高度灵活性。因此，该机床可以进行工件掉面（前后端）完全加工，以及采用同样的加工工序的平行加工。在主轴和副轴上，可同时执行重型粗切削加工和高精度精密车削加工。INDEX R200机床的创新设计，允许其加工同样的两个工件，其加工速度几乎要比只使用一套电动铣削主轴的普通商用车铣中心快两倍左右。
可靠而令人瞩目的清新设计
该机床各加工轴的配置具有方向性动态特色，这种布置适合于综合性的全面加工。设计思想：按照该机床的设计，主轴沿Z轴方向运动，副轴沿X轴和Z轴方向运动，铣削主轴1（上面）沿X/Y/B轴方向运动，而铣削主轴2（下面）沿Y/B轴方向运动。工作效果：由于采用两套独立的子系统设计，因此机床的刚性特别好，其动态响应特性给人留下了深刻的印象。因而，工件的加工效率可以达到很高的水平，而且其正、反面可平行加工。在研发过程中，其重点集中在如何使机床获得高度的热稳定性和极高的抗震性能，在满足最佳基本要求的条件下，使机床能够顺利地加工难以切削的和高强度的材料。达到这一目标的基础是：机床采用带有重型加强筋的立式铸铁床身和封闭式模块化设计。
功率强大的电动铣削主轴和可移动的工件主轴
两套由轴套导向的电动铣削主轴安装在机床床身的中心。这种采用对角线的布局方式，节省了通常使用的横向滑台。当其与滑动自如和不会磨损的静压轴承导轨组合使用时，可以使整个系统具有特别好的刚性。发挥最佳的力传动性能始终是开发人员所追求的目标之一。该公司生产的传动系统，由于其力臂很短，因此受振动的影响较少，这反过来对零件的最后加工精度和刀具的使用寿命起到了积极的作用。该机床的其它优点是：由于INDEX R200型机床配有功率强大的驱动装置和重量优化的组件，因此其具有很高的加速度性能，横向移动的速度也很快。其给人印象深刻的关键数据有：11 千瓦的驱动功率、主轴转速高达18,000转/分以及0.9秒的升速时间（从0转/分到5,000转/分），这一切使该机床的高性能加工操作成为可能。该机床的B-轴回转范围宽达270度和230度，横向快速移动速度达45米/分，这说明其具有很高的加工灵活性和很高的加工速度。采用同步设计和速度相同的工件主轴数据也给人留下了深刻的印象：其最大的额定驱动功率为33千瓦，最高速度达5,000转/分，峰值扭距为150牛顿米。
工作区中永久性旋转装置的功能性
每一套铣削主轴的旁边装有两套线性刀架，允许其快速、高精度地使用6把固定的刀具，不存在刀具更换的问题。W形的锯齿结构使相关的调试设置程度降低到最低限度，确保了刀具的形状和锁紧力度：这是精密车削加工操作所需的最佳必要先决条件，可与刀塔式的加工操作条件相比。
切屑到切屑的时间最短
两套独立的穿梭装置可分别地将各种不同加工情况所需的HSK-A40刀具安装到两套电动铣削主轴上，而该刀具由其公用的链式刀库提供。INDEX R200型机床的刀库具有相当宽裕的刀具储存能力，可储存80把或120把刀具。其切屑到切屑的时间很短，约只有4秒钟的时间，这对尽可能缩短辅助加工的时间非常有利。当主轴在进行加工的同时，可在下面的铣削主轴上安装一把新的刀具，并防止切屑和冷却液落入，这将有利于提高生产效率和工艺的可靠性。
新型SBL棒料进料器
安装在机床上的棒料导向槽可沿着Z轴方向运动，并与主轴永久性连接，而棒料通过这一导向槽送进。INDEX SBL棒料进料器（滑动式棒料上料器）的设计适合于直径20至65毫米和长度达3,000毫米的棒料。大储量的棒料进料器主要是为了支持机床的无人化操作。
控制系统根据用户的需求设计
该机床使用最新一代的INDEX C200-4D SL型控制系统。这一控制系统建筑在经过实践考验的西门子Sinumerik s840d Solution Line系统之上，并且INDEX公司还进一步加强了该系统适合用户需求的功能。其专门开发的加工循环功能简化了该机床最复杂的加工操作步骤。它们支持多轴铣削和车削加工操作和提供最大的功能可靠性。
易于加工复杂的工件
INDEX VirtualLine软件包可以从第一个工件起就开始支持新型车/铣加工中心的经济使用。这些软件包可以非常理想地相互协调，并在它们的功能方面互相补充，根据预定的目标，引导NC编程员和操作员采取正确的解决方案去完成加工任务：其中包括在准备阶段的PC机上工作以及在工厂的机床上工作。结合在INDEX虚拟机床上的三维模拟操作，可在PC机上创建、检查和优化加工程序。CNC数控编程工作室可为INDEX R200型机床的编程和操作提供更高级的支持。
提高能源效益
多年来，所有的INDEX机床一直遵循着降低能耗需求的原则。当然，INDEX R200机床的设计也采用了一切所需要的基本技术和先进技术，不但满足了降低能耗的需求，而且还超过了这一标准。在这方面具有决定性意义的设计元素包括：为降低能耗和提高动态响应特性，进一步优化了机床的元件重量；通过能量再生驱动装置回收能量；根据用户确定的时间，关闭耗能量较大的能源装置（待机模式）；采用优化匹配的材料和低磨擦系数的轴承（例如静压轴承导轨），尽可能减少相互之间的摩擦；采用智能化冷却原理，对机床按照预定的目标进行冷却，经济地使用废热，或利用生产车间释放的自然气候热量。INDEX公司的冷却理念确保了主轴、液压件和控制柜的不断冷却，通过一“热水交换器”将热量传送给其它需要热量的应用领域，例如作为水暖或作为其它生产加工步骤所需的工艺加热。
性能的重新定义
在铣削和车削加工方面所获得的巨大生产效益，再结合其最大的加工灵活性，是新型INDEX R200车/铣加工中心赢得成功的主要原因。之所以能够达到这一目标，主要依赖其至高无上的动态特性与两套电动铣削主轴、两套工件主轴、四套线性刀架和一个可以快速存取刀具大型刀库。创新的设计及其经过实践考验的元件配置使机床具有最高的刚性水平、最佳的抗震特性以及最佳的热稳定性和动态特性。总之，INDEX R200机床能够对具有挑战性的材料进行加工，并圆满地完成加工任务，其中还包括5-轴联动加工任务，这一切给人们留下了深刻的印象。